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　　工件的熱處理變形是不可避免的，但可以在一定程度上控制和降低，下面描述了幾種校正熱處理變形方法：

　?、睓C械修正

　　機械或局部加熱方法產(chǎn)生局部微塑性變形，同時伴隨著腐敗變形的目的，伴隨著釋放和重新加載殘余內(nèi)應(yīng)力。常用的機械校正方法具有冷壓校正，淬火冷卻至室溫前的熱壓校正，加壓回火校正，使用氧 - 乙炔火焰或高頻到“熱點”校正，錘擊校正等。當(dāng)使用機械校正時，在放置期間或在整理期間，由于衰減和釋放殘余應(yīng)力和原始變形的釋放并產(chǎn)生新的變形。因此，更好不要為具有高負荷的工件和精密部件進行機械校正。當(dāng)必須進行機械校正時，矯正的塑性應(yīng)變應(yīng)超過熱處理變形的塑性應(yīng)變，但必須在少量范圍內(nèi)控制塑性變形量，通常應(yīng)超過彈性極限應(yīng)變的10倍以上，小于條件強度限制。一高速鋼是h13鋼嗎。淬火后應(yīng)盡可能多地進行校正，并且在校正后應(yīng)消除殘余應(yīng)力高速鋼是h13鋼嗎。變形工件的熱處理的校準需要操作員具有熟練的技術(shù)和工作時間，因此校正自動化是熱處理工人的重要任務(wù)。

　　熱熱處理校正

　　對于由于熱處理膨脹或收縮變形而尺寸的工件，可以重復(fù)改變以校正適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?。常用的熱處理更正?/p>

　?。?）對AC1溫度的腫脹變化的工件存活處理

　　工件沒有組織特異性體積的變化，因此，沒有組織應(yīng)力，并且產(chǎn)生由中心的熱收縮程度和表面熱收縮形成的熱應(yīng)力。在淬火方面，工件的表面迫切需要比較高可塑性的溫度施加壓縮應(yīng)力，使得工件是主應(yīng)力方向的塑性收縮變形，這是熱處理收縮處理的機制。鋼的化學(xué)成分是不同的，導(dǎo)熱和熱膨脹系數(shù)不同。在加熱AC1溫度之后，鋼的可塑性和屈服強度也不同。加熱應(yīng)力的塑料收縮變形不能相同，一般碳鋼和低合金鋼的收縮效果更明顯，高碳高合金鋼的收縮效果相對較差。

　　應(yīng)根據(jù)AC1選擇收縮處理的加熱溫度，應(yīng)確保在水中不硬化原理，略高于AC1的碳鋼用于利用相變溫度區(qū)。超塑性達到更大收縮。各種鋼的加熱溫度是;

　　碳鋼AC1-20⌒AC1+ 20℃低合金鋼AC1-20⌒AC1+ 10°C

　　低碳高合金鋼（1Cr13,2Cr13,18Cr2Ni4Wa等）AC1-30⌒AC1+ 10°C

　　奧氏體耐熱鋼850?1000°C

　　加熱時間應(yīng)確保工件完全熱，并且更佳冷卻至埃斯尼鹽水。在AC1溫度下加入冷收縮處理方法，可以收縮各種不同形狀的工件，例如環(huán)形工件的內(nèi)孔和外圈，扁平工件的孔，孔距尺寸和尺寸軸工件鑄造h13磨具鋼，以及需要部分收縮的某些工件。

　　（2）通過使用淬火方法溶脹收縮變形的工件。

　　主要適用于具有簡單形狀的工件。原理是在淬火期間使用工件表面的馬氏體相變，并且體積增加，并且延伸被取向沒有馬氏體相變或未伸出的心臟，并且通過心臟病變形達到工作部件高速鋼是h13鋼嗎。主導(dǎo)應(yīng)力方向的目的。對于低介質(zhì)碳鋼和低介質(zhì)碳合金結(jié)構(gòu)鋼，加入常規(guī)淬火加熱溫度的上限以加熱水以淬火或半分布，并且顯性應(yīng)力方向可堵塞0.20?0.50。 ％。在左側(cè)或略高的AC1溫度下加熱后1至2次后，可以重復(fù)工件的形狀。 CRMN，9CRSI，GCR15，CRWMN ET加熱鋼部件使工件沿主導(dǎo)應(yīng)力方向為0.15?0.20％。淬火后，應(yīng)在240至280℃下進行回火。這種鋼的淬火主要通過淬火而變形，并且邁利鎂層的量增加，功率的量受到限制，并且存在淬火的危險。

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